?適用范圍
適用于我國濕法煉鋅過程溶液凈化除氯。
基本原理
該技術針對硫酸鋅凈化液中氯含量超高造成生產設備腐蝕嚴重問題, 采用 銅渣除氯,降低生產風險與成本,并實現(xiàn)除氯渣的資源化利用。銅渣除氯基本 原理是利用銅及二價銅離子與溶液中的氯離子相互作用,生成難溶的氯化亞銅 沉淀,進而從溶液中將氯除去。銅渣除氯的反應式為: Cu + 2Cl- + Cu2+ = Cu2Cl2 ↓。所用的銅渣可為兩段凈化除銅鎘時產出的銅渣,也可用從銅鎘渣中 回收鎘后產出的銅渣。采用此法除氯時,應在除銅前進行,否則除氯后的溶液 又被銅離子污染,還需再次除銅。
工藝流程
第一步將中性上清液銅除到約 200mg/l。除銅后進行濃密,濃密溢流進入下 一工藝,底流大部分返回除銅生成氧化亞銅, 少部分與部分中性上清液反應進 行除氯,除氯礦漿進行壓濾,濾液返回除銅, 濾渣用氫氧化鈉進行洗氯。洗氯 后進行壓濾,濾液處理后外排,濾渣返回除氯或外銷。
關鍵技術或設計特征
采用除銅濃密底流渣加入直接浸出中上清液實現(xiàn)高效脫氯,其優(yōu)化工藝條 件為,中上清 pH 2.0-3.0,除氯溫度<60℃,凈化時間 30-60min,銅渣加入量 為 2-5g/L 中上清液。工業(yè)運行實驗表明,溶液中的氯降至 200mg/L 以下,氯脫 除率>80%。隨著中上清 pH 值的增加,脫氯率逐漸下降。溫度升高有利于除 氯,但過高可能導致氯化亞銅的返溶,反而降低除氯效果。凈化時間增加不利 于氯的脫除, 一般可控制在 30 -60min。
所得的除氯銅渣直接加入銅富氧熔煉,進行銅回收,以實現(xiàn)資源化利用。
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